检测项目

表面缺陷检测：

• 裂纹识别：长度≥0.5mm、宽度≤0.1mm（参照ASTM E309-18）
• 点蚀深度：测量精度±0.05mm
• 划痕评估：深度范围0.01-1.0mm

• 内部裂纹：深度定位误差≤2mm
• 夹杂物尺寸：直径≥0.2mm（参照ISO 15549-2018）
• 孔隙分布：密度≤5个/cm²

• 薄板厚度：范围0.1-10mm，精度±0.01mm
• 涂层厚度：检测限0.05μm
• 磨损评估：厚度损失≥10%

• 导电率范围：1-100% IACS，精度±0.5%
• 磁导率变化：偏差≤1μT

• 均匀腐蚀率：精度±0.01mm/年
• 局部腐蚀深度：误差≤0.05mm

• 裂纹扩展速率：范围0.001-1.0mm/小时
• 疲劳寿命预测：精度±5%

• 焊缝缺陷：孔隙直径≥0.3mm（参照GB/T 12604.6-2021）
• 热影响区裂纹：尺寸精度±0.1mm

• 硬化层深度：范围0.1-5.0mm
• 相变检测：精度±0.02mm

• 导电性偏差：≤±2%
• 厚度均匀度：误差≤0.01mm

• 涂层剥离检测：面积≥1mm²
• 粘附强度评估：参照ASTM B244-09标准

检测范围

1. 航空航天合金： 涵盖铝合金、钛合金构件，重点检测发动机叶片疲劳裂纹和表面腐蚀

2. 汽车零部件： 包括制动盘、转向轴，侧重焊接接头缺陷和磨损厚度变化

3. 管道系统： 适用于石油天然气管道，检测重点为内部腐蚀和焊缝不连续性

4. 桥梁结构钢： 高强钢构件，突出疲劳裂纹识别和厚度损耗评估

5. 铁路轨道： 钢轨和连接件，检测重点包括表面划痕和内部夹杂物

6. 船舶壳体板材： 船用钢板，侧重腐蚀深度测量和涂层完整性

7. 核电站组件： 不锈钢管道，重点为内部缺陷定位和材料均匀性分析

8. 风能涡轮叶片： 复合材料金属基体，检测重点为疲劳裂纹扩展和厚度变化

9. 医疗器械金属： 植入物和手术器械，侧重表面洁净度和小尺寸缺陷

10. 电子连接器： 铜合金触点，检测重点为电导率变化和点蚀深度

检测方法

国际标准：

• ASTM E309-18 导电材料表面缺陷晕流检测方法
• ISO 15549-2018 无损检测-晕流检测-通用原则
• EN 1711-2019 焊缝晕流检测应用指南

• GB/T 12604.6-2021 无损检测术语-晕流检测
• JB/T 4730.6-2019 承压设备无损检测-晕流检测
• GJB 1127A-2007 军用材料晕流检测方法

检测设备

1. 便携式晕流检测仪： JianCe-2100型（频率范围1kHz-10MHz，精度±0.1%）

2. 多频晕流检测系统： MF-5000型（支持5通道同步，分辨率0.01mm）

3. 阵列探头系统： AP-300型（阵列尺寸50×50mm，扫描速度2m/s）

4. 旋转探头： RP-150型（转速100-1000rpm，检测深度0.1-5mm）

5. 绝对探头： AP-200型（灵敏度0.05mm，温度范围-20°C至80°C）

6. 差分探头： DP-180型（差分精度±0.01mm，频率1-5MHz）

7. 涡流涂层测厚仪： CT-350型（测厚范围0.01-10mm，精度±0.001mm）

8. 材料电导率仪： EC-400型（导电率范围0.1-100% IACS，分辨率0.1%）

9. 数字信号处理器： DSP-1000型（处理速度100MS/s，噪声比≥80dB）

10. 校准标准块： CS-50型（缺陷尺寸标准0.1-10mm，材质铜合金）

11. 数据采集系统： DAQ-800型（采样率1GHz，存储容量128GB）

12. 缺陷模拟样本： DS-300型（模拟裂纹深度0.05-5.0mm）

13. 温度补偿装置： TC-200型（补偿范围-30°C至150°C，精度±0.5°C）

14. 自动化扫描系统： AS-600型（扫描面积1m×1m，定位精度±0.01mm）

15. 手持式检测单元： HU-250型（重量≤1kg，电池续航10小时）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。